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CEMS系統在鋼鐵行業中的應用解決方案
近年來,隨著我國電力行業超低排放技術的推廣應用,中國大氣污染防治重點已從電力行業向非電行業轉變,其中,鋼鐵行業是減排重點。2018年中國粗鋼產量為9.28億t,位居世界第一,占全球總產量的51.32%。中國鋼鐵生產以長流程工藝為主,包括燒結、球團、焦化、高爐、轉爐和軋鋼等,較高的能耗導致大量污染物排放,行業整體呈現出生產工序多、污染種類雜、排放總量大的特點。2017年全國鋼鐵行業SO2、NOx、粉塵排放量分別為32.4萬t、214萬t、120.9萬t,位居工業排放源前三。因此,開展鋼鐵行業環保技術升級,對于改善環境空氣質量、打贏藍天保衛戰具有重要意義。 鋼鐵工業脫硫的特點與挑戰 鋼鐵工業作為高物耗、高能耗、高排放的行業,其脫硫技術應用較為成熟,而應用最廣、技術最為成熟的為濕法脫硫。濕法煙氣脫硫(WFGD)技術是使用液體堿性吸收劑洗滌煙氣以除去二氧化硫,該技術的特點是脫硫過程在溶液中進行,脫硫劑和脫硫生成物均為濕態,目前大部分鋼鐵廠已經增設或正在使用的燒結煙氣脫硝系統。 鋼鐵企業在進行實際生產過程中,存在以下問題: 隨著濕法脫硫的比重增加,導致煙氣濕度高,生產的冷凝水對SO2的吸收非常嚴重,造成測量失真,嚴重時根本無法測量SO2濃度; 系統冷凝水的生產進入氣室后,容易導致氣室污染和腐蝕,增大維護成本; 焦爐煙氣中含有大量甲烷等碳氫化合物,對紅外原理的氣體分析儀正干擾很大; 使用先進的半干法脫硫和活性炭除硝工藝,大大提升了脫硫脫硝效率,煙氣中SO2/NOX的含量非常低,對氣體分析儀的精度和測量下限提出了更高的要求; 噴氨脫硝工藝國產中,由于濕度大,氨鹽容易結晶,導致設備腐蝕和堵塞; 鋼鐵企業的鍋爐數量多,環保煙氣排口多,維護量大;僅寶鋼上;鼐陀370多個排口。 上述發生在鋼鐵工業生產中的實際問題,在不同程度上影響著鋼鐵企業的脫硫效果,不僅影響了實際產能,隨著硫化物的大量排放,還造成了嚴重的自然破壞。因此,除了有針對性的解決上述問題,鋼鐵企業還應備有專業的、可連續的、全面的煙氣排放監測系統。 Thermo Scientific™ 煙氣排放連續監測系統 *Thermo Scientific™ 煙氣排放連續監測系統 可定制的Thermo Scientific™ 煙氣排放連續監測系統不僅符合美國 EPA 指南要求,同時亦取得中國環境保護產品認證CCEP,符合中國國家環境保護標準HJ75-2017和HJ76-2017的對固定污染源煙氣排放連續監測的技術規范要求,具備無可比擬的靈敏度、精確度和可靠性。 主要特點:
賽默飛CEMS系統的4大優勢 成熟的稀釋法測量技術,大幅減少日常維護量和維護成本
02 獨特的稀釋采樣及分析技術,確保測量的準確性
03 擁有中國環境保護產品認證CCEP,符合中國國家環境保護標準HJ75-2017和HJ76-2017的對固定污染源煙氣排放連續監測的技術規范要求 04 本地化研發和生產,快速響應客戶需求 稀釋法CEMS系統的實際測試案列 *實際測試結果對比圖 測試結果:
全生命周期綜合成本優勢 上述的測試驗證了賽默飛稀釋法CEMS的技術優勢,那么我們再來看一下稀釋法和直抽法在綜合成本方面的比較。項目投入初期,稀釋法的成本高于直抽法,但是隨著時間的推進,稀釋法在耗材消耗/備件更換/故障維護方面,展現出明顯的優勢。根據我們的估算,直抽法將在第4年左右在綜合成本上超過稀釋法,并持續擴大。 項目投入初期,稀釋法的成本高于直抽法,但是隨著時間的推進,稀釋法在耗材消耗/備件更換/故障維護方面,展現出明顯的優勢。根據我們的估算,直抽法將在第4年左右在綜合成本上超過稀釋法,并持續擴大。 |